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铸造成型的主要特点

来源:广州新思远五金制品加工厂家

2022-09-09 15:56:48|已浏览:161次

由于铸造采用液态下一次成型的工艺,故它对材料种类及零件形状,尺寸大小和生产批量的适应性很广,特别适合复杂形状逐渐的生产,且生产成本低,在机械制造中具有重要的地位和作用。铸造工艺可分为三个基本部分,即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为铸造合金,主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化,还包括冶炼过程,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时,为了达到更高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉电弧炉感应炉电阻炉反射炉等。广州新思远金属加工机械厂专业加工生产铸造、拉伸加

工、粉末冶金、铝合金型材加工等

铸造成型 铸造成型

铸造加工 铸造成型

铸造生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境.铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制.铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能,更高的精度,更少的余量和更光洁的表面.此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高.为适应这些要求,新的铸造合金将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现.铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将更多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性.节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视.质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展

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